Целостность уплотнения в пакете с замороженными овощами|Руководство покупателя

Пакет с замороженными овощами принимается только в том случае, если его пленка, швы, затворы и геометрия наполненной-упаковки остаются неповрежденными при упаковке, замораживании, упаковке в ящики, перемещении поддонов, хранении в замороженном виде, транспортировке и обычном обращении в пункте назначения. Гладкое-запечатывание при комнатной температуре является полезным доказательством, но оно не доказывает, что пакет будет устойчив к образованию каналов, трещин при изгибе, проколам, хрупкому разрушению или истиранию после кондиционирования в холодном состоянии.

Отдельные четыре вопроса: разрешена ли конструкция,-контактирующая с пищевыми продуктами, для использования по прямому назначению? Стабилен ли процесс герметизации? Содержит ли закрытый пакет заметные утечки? Выдержит ли полностью заполненная упаковка маршрут распространения в замороженном виде? Утвердите каждый вопрос с указанием именованного метода, условия выборки, предела обнаружения, класса дефекта, правила отбора проб и действий с партией. «Нет видимой утечки» не является полной характеристикой.

Целостность уплотнения — это не то же самое, что прочность уплотнения

Прочность сварки измеряет силу, необходимую для отделения определенной полосы запечатанного материала при установленной конфигурации испытаний. ASTM F88/F88M охватывает прочность гибкого-барьерного уплотнения, а также требует внимания к режиму отказа. Этот результат важен для проверки и согласованности процесса, но высокая сила не гарантирует герметичность упаковки-без утечек. Узкий канал, продукт, застрявший в уплотнении, прокол за пределами уплотнения или трещина при холодном изгибе могут привести к утечке, даже если усилие отрыва- велико.

Целостность спрашивает, проходит ли непреднамеренный непрерывный путь через упаковку или уплотнение. Ответ определяется чувствительностью метода и механизмом дефекта. Визуальный осмотр может выявить морщины, загрязнения, неполное соединение, прожоги, смещенные швы и подозрительные каналы. Пузырьковое,-разложение под давлением, вакуумное-разложение или методы окрашивания могут по-разному вызывать проблемы с упаковкой. Ни один результат не заменяет всех остальных.

    Решение покупателя:используйте прочность уплотнения для контроля процесса запечатывания, проверку целостности для обнаружения утечки и проверку распределения для проверки заполненной упаковки. Впишите все три в план утверждения. Если поставщик сообщает только «испытание на герметичность пройдено», спросите, какое свойство было проверено, при какой температуре образца, с использованием какого метода, с каким приспособлением или давлением и что является отказом.

Прежде чем выбирать тест, составьте карту режимов отказа

Практический анализ рисков начинается с запечатывающих губок и продолжается до доставки пакета покупателю. Каналы уплотнения могут образоваться из-за складок, складок, фрагментов овощей, инея, влаги, порошка, масла или несоосности уплотняющей поверхности. Слабое соединение может быть следствием недостаточной температуры, давления или времени выдержки. Чрезмерное тепло может истончить, деформировать или порезать герметизирующий слой. Неравномерное давление щек, поврежденные -антипригарные покрытия, изношенные ленты нагревателей, дрейф-датчиков температуры и изменения-скорости линии могут вывести процесс за пределы допустимого окна.

Неисправности вдали от пломбы заслуживают не меньшего внимания. Острые стебли брокколи, нарезанные кубиками уголки моркови, замороженные концы фасоли, кукурузные агломераты или твердый лед могут сконцентрировать нагрузку на стенках пакета. Захваченный воздух может увеличить объем пакета и давление в коробке. Недополненные картонные коробки позволяют пакетам двигаться и тереться; Переполненные коробки сжимают швы и углы. Пленка может прогибаться в зазорах картонных коробок, на краях поддонов или в точках-погрузки ящиков. Небольшое место повреждения может вырасти при падении или сгибании холодной пленки.

Низкая температура меняет механическое поведение полимеров, ламинирующих клеев, герметизирующих слоев и покрытий. Институт пищевых технологов отмечает, что условия морозильной камеры могут сделать неподходящие полимерные структуры хрупкими и поставить под угрозу целостность пленки или уплотнения. Вот почему испытания при комнатной-температуре и испытания в замороженном состоянии- отвечают на разные вопросы. Не присваивайте универсальную маркировку «безопасность для замораживания-», не проверив готовую конструкцию по заявленному маршруту.

Закрепите пленку и заполненную-упаковку. Спецификация

Определите готовую конструкцию по коду поставщика, последовательности слоев, номинальной толщине, допускам, слою герметика, системе печати и покрытия, ширине рулона, размерам пакета, ластовице, молнии или застежке, надрезу, рисунку уплотнения и утвержденному месту производства. Термин «полиэтиленовый пакет» слишком широк для контролируемой программы частных-торговых марок. Марка смолы, смеси, ориентация, обработка, политика в отношении переработанного-содержания, клейкая система и способ переработки могут повлиять на герметичность и эффективность замораживания.

Соответствие правилам контакта с пищевыми продуктами-должно соответствовать рынку и предполагаемому использованию. FDA указывает хранение в замороженном виде без термической обработки в качестве особого условия использования веществ,-контактирующих с пищевыми продуктами. Заявление о другом состоянии, типе продукта, поставщике или слое не подлежит автоматической передаче. Требуйте применимое заявление о соответствии, идентификацию материала, предполагаемые типы пищевых продуктов, условия использования в замороженном виде, ограничения и ограничения, а также правила уведомления об изменениях- для целевого рынка.

В спецификации заполненной-упаковки также должны быть указаны идентичность и нарезка овощей, масса нетто, диапазон-температур наполнения, допустимый поверхностный заморозок, политика в отношении свободного пространства, метод остаточного воздуха, если он контролируется, размеры пакета при укладке-плоских размеров, положение запечатывания, ширина запечатывания, количество коробок, внутренние размеры коробки, ориентация, схема поддона, высота поддона, расположение стрейч-обертки, температура хранения, продолжительность маршрута и условия получения. Эти входные данные определяют, как пакет загружает пломбу и пленку.

ИспользуйтеАссортимент замороженных овощей XMSDчтобы заблокировать форму продукта,варианты упаковки замороженной продукциисравнить пакеты, коробки, этикетки и средства защиты поддонов, а такжеобзор упаковочного оборудованиядля идентификации доказательств заполнения, пломбирования, обнаружения и проверки. Подтвердите решение относительно выбранного разреза, заливки, канала и маршрута, а не одобряйте только графическое изображение.

Проверьте окно уплотнения, а не одну настройку машины

Эффективность термосваривания-зависит от фактической температуры поверхности раздела, давления, времени выдержки, скорости линии, геометрии зажимов, натяжения пленки, выравнивания, загрязнения и охлаждения. Отображаемая температура не обязательно является температурой в каждой точке челюсти. Валидация должна определить рабочий интервал, обеспечивающий приемлемые уплотнения при нормальных отклонениях, а не одну номинальную заданную точку, полученную в спокойной лабораторной работе.

Проведите запланированные испытания вблизи нижнего и верхнего рабочих пределов. Укажите запуск-, нормальную скорость, запланированную максимальную скорость, смену рулона-пленки, ожидаемую пыль или мороз на продукте, а также фактический вес наполнения. Измерьте прочность уплотнения и характер разрушения, проверьте геометрию уплотнения и выполните выбранный тест на целостность. Установите сигналы тревоги и правила реагирования на температурный дрейф, потерю давления, изменение задержки, повреждение зажимов и повторное загрязнение.

В ASTM F2029 описаны лабораторные методы термо-сваривания, которые могут помочь сравнить свариваемость и поведение при кратковременной выдержке, включая условия, имитирующие высокоскоростное-склеивание-заливкой. Разработка справочников по лабораторным данным; коммерческая валидация по-прежнему должна использовать производственную машину, наполненный пакет, настоящие овощи и ожидаемые изменения процесса. Запишите партию пленки, линию, челюсть, версию рецепта, оператора, временной интервал и результат для отслеживания.

Используйте многоуровневую матрицу проверки целостности

    Визуальный осмотр:ASTM F1886/F1886M-25 обеспечивает не-неразрушающий визуальный подход к поверхностям уплотнений и материалов. Он предупреждает, что наблюдение может указывать на возможную проблему целостности и может потребовать другого метода для подтверждения нарушения. Применительно к пакетам с замороженными овощами обучите инспекторов выявлять морщины на запечатывании, включения, неполную площадь запечатывания, расслоения, порезы-, перекосы, перегибы, проколы, истирание, а также повреждения застежек-молний или застежек.

    Прочность уплотнения:ASTM F88/F88M измеряет силу, необходимую для отделения тест-полоски, и определяет вид отказа. Следите за тем, чтобы ширина образца, положение разреза, кондиционирование, техника крепления, скорость испытания, расчет пика или среднего значения, а также основа отчетности были единообразными. Когезионное отслаивание, отделение клея, разрыв пленки или разрыв кромки челюсти- говорят о другом процессе процесса, даже если значения силы кажутся одинаковыми.

    Полная-проверка утечек:ASTM F2096 создает внутреннее давление в упаковке и наблюдает пузырьки под водой; он разрушительен и предназначен для серьезных утечек. ASTM D3078 касается выбросов пузырьков из гибких упаковок с свободным пространством под вакуумом и отмечает, что продукт или захваченный воздух могут закупоривать небольшие утечки. Выбирайте метод только после проверки материала пакета, свободного пространства, взаимодействия продукта, чувствительности и безопасности.

    Более точное или не-обнаружение утечек:Вакуумный распад ASTM F2338 позволяет тестировать гибкие непористые упаковки и использует контрольные пакеты, моделируемые утечки и-специальные настройки упаковки для установления пределов приемлемости/отклонения. Он может поддерживать статистическую выборку или встроенное-использование после проверки. Проникновение красителя ASTM F3039 позволяет обнаружить утечки в непористой упаковке, но оно разрушительно и дает результат «годен/не годен», а не измеренный размер утечки.

Не перечисляйте в контракте все доступные методы. Выберите наименьшую комбинацию, соответствующую выявленным режимам отказа. На высокоскоростной-линии розничной упаковки может проводиться непрерывный визуальный или инструментальный контроль, а также плановые испытания на разрушающую прочность и проверку на герметичность. Упаковки общественного питания небольшого-объема могут использовать послойный визуальный план и разрушительные испытания на утечку. Документируйте испытательное оборудование, калибровку, положительные и отрицательные контроли, чувствительность метода, подготовку аналитиков и порядок действий.

Бросьте вызов мешочку при замерзшей температуре

Холодное кондиционирование должно воспроизводить предполагаемый продукт и маршрут. Укажите целевую температуру продукта, температуру в камере, время кондиционирования, ориентацию образца, состояние коробки и допустимое время между извлечением и испытанием. Если метод испытаний требует равновесия при другой температуре, запишите это ограничение и добавьте отдельное испытание на холодную механическую обработку. В противном случае образец, который нагревается в течение неконтролируемого периода времени, может скрыть хрупкий-режим разрушения.

ASTM F392/F392M полезен для оценки точечных дефектов, образующихся при изгибе-в гибких материалах. Стандарт не претендует на воспроизведение каждого замороженного маршрута, поэтому определите последовательность,-специфичную для проекта: наполните пакеты состоянием, примените контролируемую гибкость или вызов обработки, при необходимости верните образцы в указанное состояние, затем выполните выбранное испытание на утечку. Если риск преобладает при контакте с твердыми кусочками овощей или картонной коробкой, добавьте испытания на прокол или истирание.

    Пример: комнатная-температура успешна, холодный-маршрут неудачен.Шестьдесят пакетов, прошедших испытания, после кондиционирования в окружающей среде не выявили утечек. Второй комплект из той же серии замораживается,-упаковывается, подвергается согласованному испытанию и немедленно проверяется. В четырех пакетах имеются угловые трещины рядом с твердыми кусками продукта. Процесс уплотнения может быть стабильным, но полный пакет еще не утвержден. Варианты корректировки включают структуру пленки, размеры пакета, ориентацию наполнения, наличие остаточного воздуха, посадку коробки или контроль-штучности продукта.

Постройте выборку вокруг изменения процесса

Один образец готового поддона не может отражать ход уплотнения. Расслаивайте отбор проб по рулону пленки, производственной линии, уплотняющей щеке, запуску-, стабильной середине, концу цикла, смене, изменению скорости, плановой остановке, сращиванию, корректировке рецепта и любым сигналам тревоги. Вытягивайте упаковки с разных дорожек и позиций картонных коробок. Держите проверенные единицы связанными со временем производства, чтобы сбой мог определить затронутый интервал.

Отдельные планы валидации, текущего мониторинга и расследования. Валидация требует достаточного разнообразия и сложности, чтобы продемонстрировать рабочее окно. Регулярный мониторинг подтверждает, что утвержденный процесс остается под контролем. Отбор проб для исследования определяет границу отказа и защищает незатронутый материал только в том случае, если записи подтверждают разделение. Регулярный подсчет образцов должен основываться на риске покупателя, выходной мощности линии, исторических возможностях, методе обнаружения, критичности дефекта и применимом стандарте выборки,-а не на основе неподдерживаемого веб-номера.

Напишите правила принятия и реагирования до суда

Классифицируйте дефекты по последствиям. Критической точкой удержания могут быть сквозные-протечки, открытые уплотнения, непрерывные каналы или материалы,-контактирующие с пищевыми продуктами, не одобренные для использования. Тенденция слабой силы, локализованная морщина, загрязнение уплотнения или потертость пленки могут быть значительными или незначительными только после того, как валидированный метод покажет, что означает каждое наблюдение. Избегайте расплывчатых формулировок, таких как «хорошая печать» или «нет серьезных дефектов».

Для каждого критерия укажите единицу измерения, версию метода, аппаратуру, подготовку образца, температуру образца, кондиционирование, статистику результатов, определение дефекта, частоту отбора проб, приемочное число и реакцию. Определите, затрагивает ли один критический сбой производственный интервал, рулон пленки, линию, смену, партию или отгрузку. Определите полномочия на повторное тестирование, пределы повторной выборки, доказательства первопричины, условия доработки и утверждение выпуска.

Тенденция результатов, а не подача только сертификатов «прошел/не прошел». Постройте график прочности уплотнения и вида отказа по интервалам; записывать визуальные-типы дефектов по челюстям или дорожкам; сравнить целостность окружающей среды и условий холода-; и связывайте жалобы с партией пленки, временем производства, коробкой, поддоном и маршрутом. Дрейф к пределу имеет значение даже до формального провала.

Для примера формата упаковки, наполнения коробки, доказательств холодной-цепи и чеков на уровне продукта используйтеРуководство по проверке упаковки замороженной брокколи. Сосредоточьте внимание владельца-целостности этого уплотнения на материале пакета, процессе запечатывания, обнаружении утечек, холодном разрушении и логике приемки.

Исследование сбоев по шаблону

Неисправность, сосредоточенная вдоль одной дорожки уплотнения, указывает на выравнивание, давление зажимов, нагреватель, датчик, натяжение или загрязнение. Неисправности на каждой дорожке после замены пленки указывают на конструкцию, обработку, герметик, толщину, клей или состояние входящего рулона. Угловые проколы после падения коробки касаются геометрии продукта, остаточного воздуха, размера пакета, соответствия картонной упаковке или ориентации. Случайные точечные отверстия на панели могут указывать на истирание, изгиб, острый продукт или использование инструментов.

Сравните хорошие и неудачные пакеты из одного и того же интервала. Сохраняйте неоткрытые единицы продукции, этикетки на рулонах пленки-, записи челюстей, температурные данные, сигналы тревоги, образцы картонных коробок, фотографии и записи холодовой-цепи. При необходимости используйте микроскопию, поперечные-срезы, краситель, пузырьковый анализ или инструментальное тестирование. Заблокируйте последовательность исследования перед мытьем, прогреванием или манипуляциями с вышедшими из строя агрегатами; эти действия могут удалить иней, фрагменты продукта или признаки стресса.

Исправьте механизм, а не только симптом. Повышение температуры зажимов может увеличить усилие, но усилить деформацию или прорезание-. Более толстая пленка может изменить герметичность и жесткость, не фиксируя контакт с продуктом. Более сильное сжатие коробки может уменьшить движение, но нагрузить уплотнения. Подтвердите корректирующие действия, выполнив ту же последовательность действий при окружающей среде, замерзании, утечке, изгибе и распределении, которая выявила дефект.

Контрольный список релизов для покупателя

Используйте контрольный список как последовательность релизов, а не как семь отдельных запросов документов. Разрешение на материал и геометрия упаковки определяют, что утверждается; валидация процесса устанавливает, как он производится; тесты на целостность и распространение определяют, сохранится ли готовая упаковка; Правила прослеживаемости и реагирования определяют, что происходит, когда доказательства не соответствуют действительности.

1. Укажите конструкцию пленки, конвертер, партию, толщину, размеры пакета, конструкцию уплотнения, область-контакта с пищевыми продуктами и условия уведомления об изменении-уведомлений.
2. Зафиксируйте нарезку овощей, замороженное состояние, вес наполнения, свободное пространство, количество коробок, ориентацию, схему поддонов, температуру хранения и маршрут.
3. Проверьте окно коммерческой герметизации с учетом скорости линии, смены пленки, нормального загрязнения и вариаций оборудования.
4. Используйте методы визуального контроля, проверки прочности, проверки герметичности, холодного-кондиционирования, изгиба, прокола и распределения только в том случае, если их объем соответствует риску, связанному с упаковкой.
5. Расслоение образцов по времени, полосе, рулону, смене, смене, коробке, поддону и маршруту; сохранять прослеживаемость каждого результата.
6. Определите критические, крупные и незначительные дефекты, номера образцов, номера приемки, задержки, повторные испытания, корректирующие доказательства и полномочия на выпуск.
7. Повторно проверяйте утвержденную конфигурацию после любого изменения материала, конвертера, установки, машины, челюсти, рецепта, размера пакета, наполнения, коробки, поддона или маршрута.

Отсутствие предмета меняет решение. Если область контакта-с пищевыми продуктами отсутствует, приостановите утверждение материала. Если холодный маршрут не был оспорен, оставьте разрешение на распространение открытым. Если идентичность пробы не может быть связана с производственными интервалами, не используйте проходной результат для выпуска всей партии. Устраните точный пробел в доказательствах до получения коммерческого разрешения.

Часто задаваемые вопросы

Может ли только визуальный осмотр обнаружить пакеты с замороженными овощами?

Нет. Визуальный осмотр является быстрым и полезным для технологических сигналов, но видимость определяется материалом, контрастностью, освещением, типом дефекта и подготовкой инспектора. Объедините его с проверенным методом утечки и запечатайте-доказательства процесса. Протестируйте заполненные упаковки после кондиционирования в замороженном состоянии и моделирования распределения, когда вероятность холодного разрушения или прокола высока.

Доказывает ли сильный отслоение, что пакет не протекает?

Нет. Сила отслаивания измеряет полоску уплотнения определенной конфигурации. Канал, включение, точечное отверстие, трещина панели или прокол могут существовать в другом месте. Просмотрите режим сбоя и используйте метод-целостности пакета, соответствующий ожидаемому дефекту.

Следует ли проводить испытания на утечку, пока пакеты заморожены?

Используйте замороженное кондиционирование, если маршрут может привести к хрупкому разрушению, повреждению при изгибе или твердому-проколу продукта. Точный метод утечки может потребовать другой температуры испытания или подготовки пробы, поэтому задокументируйте ограничения метода. Защитный план предполагает применение холода в контролируемых условиях и проверку целостности без неконтролируемой разминки-.

Что вызывает загрязнение продукта в уплотнении?

Распространенными причинами являются переполненные пакеты, неустойчивое падение продукта, мороз, фрагменты овощей, пыль, влага, неправильное время, следы пленки, статическое электричество и недостаточное разделение между наполнением и запечатыванием. Исправьте последовательность подачи и запечатывания; не полагайтесь только на большее количество тепла.

Когда необходимо повторно подтвердить замороженный пакет?

Повторная валидация необходима, когда риск может измениться: структура пленки или конвертер, установка, линия, челюсть, рецепт запечатывания, скорость, размер пакета, масса нетто, нарезка овощей, состояние замороженности, коробка, поддон, маршрут или тенденция отказов. Обзор изменений должен решить, необходима ли полная или целенаправленная проверка.

Ссылки

• ASTM F88/F88M - Прочность уплотнения гибких барьерных материалов
• ASTM F1886/F1886M - Визуальный осмотр первичной упаковки
• ASTM F2096 - Испытание внутреннего пузырька под давлением
• ASTM D3078 - Выделение пузырьков для гибкой упаковки
• ASTM F2338 - Обнаружение утечек затухания вакуума
• ASTM F3039 - Проникновение красителя для непористой упаковки
• ASTM F392/F392M - Кондиционирование гибкости на долговечность
• FDA - Типы пищевых продуктов и условия использования пищевых продуктов-Контактные вещества
• IFT - Проверка целостности пломб упаковки
• IFT - Поведение упаковочного материала при низких- температурах